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Mantenimiento predictivo industrial

Llegamos para ayudarteantes de que el motor falle

TEKO mide la vibración y la temperatura de cada motor de tu planta, te avisa apenas un valor se sale de norma y arma solo el informe que la gerencia te pide todos los meses.

Umbrales según ISO 10816 Alertas por correo electrónico Monitoreo 24/7

Planta Norte · Tablero
22
Motores en rango normal
2
En precaución
1
En estado crítico
Vibración RMS — Motor 07 últimos 7 días · mm/s
Motor 07 · Línea de envasadoVibración sobre umbral crítico 12,4 mm/s
Motor 14 · Sala de bombasTemperatura de rodamiento en precaución 78 °C
24/7
Monitoreo continuo de cada motor conectado, también fuera de horario
ISO 10816
Umbrales de vibración según norma, o el valor propio que definas por sensor
5 niveles
Planta, área, línea de producción, motor y sensor, cada uno con su estado
15 min
Si un sensor deja de reportar, el sistema lo marca con retraso y después sin conexión

La plataforma

Todo lo que el mantenimiento predictivo necesita, en un solo sistema

TEKO no es un tablero más: es el recorrido completo, desde el sensor en el motor hasta el informe firmado que se entrega a gerencia.

Jerarquía de activos

El árbol completo de tu operación, con el estado de salud subiendo desde el sensor hasta la planta.

  • Planta → Área → Línea → Motor → Sensor
  • Alta, edición y baja en cada nivel
  • Estado de conexión por sensor: en línea, con retraso o sin conexión

Telemetría en tiempo real

Cada lectura del sensor queda guardada y graficada, para ver la tendencia y no solo el valor de hoy.

  • Vibración RMS y pico, velocidad y aceleración
  • Temperatura de rodamiento y ambiente
  • Gráficos de 7, 30 y 90 días por sensor

Alertas por umbral

El sistema compara cada lectura contra la norma y abre la alerta sin que nadie tenga que estar mirando.

  • Umbral ISO global o personalizado por sensor
  • Zonas de precaución y crítico por métrica
  • Ciclo activa → reconocida → resuelta, con nota de cierre

Notificaciones a quien corresponde

La alerta llega por correo a las personas que la tienen que atender, sin que nadie tenga que reenviarla.

  • Aviso por correo electrónico al abrirse la alerta
  • Cada usuario define si recibe notificaciones
  • Registro de cada envío, con estado enviado o fallido

Reportes ejecutivos en PDF

El informe del período se arma solo, con los números ya calculados y listo para presentar.

  • Portada con los KPI de salud de la flota
  • Resumen ejecutivo y estado por planta y área
  • Mínimo, promedio y máximo por sensor, e historial de alertas

Integración con RONDS EPM

Si tus sensores ya reportan a RONDS, TEKO trae esas lecturas solo y las asocia a tus equipos.

  • Sincronización incremental automática
  • Cada sensor se vincula a su dispositivo RONDS
  • Sin cargar nada a mano

Cómo funciona

Del sensor al informe, sin intervención manual

Cuatro pasos que ocurren solos, las veinticuatro horas, con o sin nadie en la oficina.

1

El sensor mide

Vibración y temperatura del motor, tomadas directamente sobre el equipo en marcha.

2

TEKO sincroniza

Las lecturas entran cada pocos minutos y quedan asociadas al motor y a su línea de producción.

3

Se compara con la norma

Si el valor supera el umbral configurado, se abre una alerta con su severidad y su historial.

4

Se avisa y se documenta

Salen las notificaciones al instante y el caso queda incorporado al reporte del período.

¿Quiénes somos?

Tecnología para el mantenimiento industrial

TEKO es una plataforma de monitoreo de activos industriales. Sensores instalados sobre los motores, lecturas que entran solas, alertas cuando un valor se sale de norma e informes listos para presentar.

Está pensada para plantas que ya hacen mantenimiento preventivo y quieren dar el paso al predictivo: dejar de intervenir por calendario y pasar a intervenir cuando el equipo lo indica.

Cada empresa trabaja sobre su propia estructura de plantas, áreas, líneas y equipos, con sus usuarios y sus reportes separados del resto.

Ayuda

Preguntas que nos hacen siempre

¿Qué mide exactamente TEKO?
Vibración RMS y de pico, velocidad, aceleración, temperatura del rodamiento y temperatura ambiente. Son los indicadores que anticipan una falla mecánica —desalineación, desbalanceo, rodamiento gastado, cavitación en bombas— antes de que el equipo se detenga.
¿Tengo que cambiar los sensores que ya tengo?
No necesariamente. Si tu planta ya reporta a RONDS EPM, TEKO se conecta a esa API y trae las lecturas automáticamente. Si no, coordinamos la instalación de los sensores sobre los equipos que quieras monitorear.
¿Cómo llegan las alertas?
Por correo electrónico, a los usuarios que tengan habilitadas las notificaciones en su perfil. El asunto indica si es crítica o de precaución, e incluye el valor medido, el umbral superado y el enlace directo a la alerta dentro del sistema.
¿Qué pasa si un sensor deja de reportar?
El sistema marca el estado de conexión de cada sensor: en línea si reportó hace menos de quince minutos, con retraso hasta las dos horas, y sin conexión después de ese tiempo. Así se detecta un sensor caído sin esperar a que falte el dato en el informe.
¿Se puede manejar más de una planta o más de una empresa?
Sí. La estructura es Planta → Área → Línea de producción → Motor → Sensor, y se pueden cargar todas las plantas que hagan falta. Además el sistema es multiempresa: si administrás varias razones sociales, cada una ve solamente sus propios activos, usuarios y reportes.
¿Los reportes se generan solos?
Sí. Se elige el período —mensual o personalizado— y el PDF se arma con la portada de KPI, el resumen ejecutivo, las estadísticas por sensor y el historial completo de alertas del período, con las notas de resolución que se hayan cargado.
¿Cuánto tarda la puesta en marcha?
Depende de la cantidad de equipos y de si los sensores ya están instalados. Escribinos contando cuántos motores querés monitorear y te damos un plazo y un presupuesto concretos.

Contacto

Contanos qué necesitás monitorear

Escribinos y coordinamos una demostración con datos reales de tu planta. Sin compromiso y sin instalar nada para verla.

Te respondemos dentro de las 24 horas hábiles.

¿Cuánto te cuesta una parada no programada?

Casi siempre más que monitorear el equipo durante todo un año. Veámoslo con los números de tu planta.

Escribinos